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    技术与研发

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    产品设计


     产品研发本部:

     产品开发一部

           由近30名成员组成的专业研发团队,根据业务分工主要分为电子部品开发和汽车部品开发。电子部品开发主要负责消费电子类产品如电视调谐器、结构件产品、智能终端屏蔽罩、RFTUNER组件、F CONNECTER、五金件等产品的设计开发等工作,产品应用于消费类家电、智能终端机顶盒等多个领域。汽车部品开发主要包含汽车电子连接器、电机部件、汽车传感器、整流桥等汽车部件。在汽车电子零组件特别在精密嵌件成型产品开发上实力雄厚。
          产品开发一部具备完善的产品开发体系、丰富的产品开发、产品验证和快速样品对应能力。我们一贯秉持同客户同步设计开发、快速响应客户的需求的理念,有效运用2D、3D优化设计与模拟分析技术、严格遵循TS16949、ISO9001等质量管理体系及产品开发流程,优化设计、严格验证、快速对应客户需求,以提供高品质、低成本的产品为导向,为客户提供最优的一体化产品解决方案。多年来,我们一直坚持不断技术创新、突破,目前持有有效的发明和实用新型专利多项,产品和服务获得日本、欧美顶级厂商的赞誉和好评。同步开发、高品质,快速响应客户需求,为客户创造价值和服务、赢得客户感动是我们不断的追求。
     
      产品开发二部

           专注于智能终端产品线,不停深耕和拓展产品范围,从单一的内部钣金屏蔽件开发发展到目前具备智能终端外观件、散热模组、钣金件等全系结构件开发能力。拥有一支由行业内资深工程师组成的开拓进取,勇于创新的团队,导入先进的管理理念,严格遵循TS16949、ISO9001等体系进行产品开发工作,长期服务于Arris、Technicolor、Foxconn、Pegatron、Compal、Calcomp等国际知名企业,基于公司整合制造能力,大胆引入新技术新工艺,为客户提供优质高效的开发服务,赢得客户的好评。
     
    生产技术本部:

            公司拥有各类研发人员200多人,秉持“以模具技术为核心,致力技术升级,为客户提供完整的解决方案”的方针,有效整合产品结构设计、模具设计、精密加工、自动化、材料及表面处理等工艺技术,建立严格、高效的质量管理体制和项目管理体制。公司与国内多所高校以及日本东北工业电子,日本松尾电子等企业合作,致力于模具设计、加工和自动化能力的不断创新和提升,确保公司在电子部品、通讯精密结构件、连接器、汽车电装等领域,长期保持技术、品质、成本和服务等多方面的综合竞争优势。
     
    冲??⒉?/span>

            团队是由40多人组成的尖兵队伍,负责新产品模具开发的评估与打合、模具设计、加工跟进、组装调试打样、生产前期导入维护等工作。冲??⒐ぷ餮细褡裱璗S16949、ISO9001等质量管理体系,采用UG、CAD、CAM、CAE等先进开发平台工具,结合内部二次程序开发联合作业,实行项目责任制,锐意创新,不断提升冲压模具开发水平,缩短模具开发周期。项目责任工程师负责设计、加工跟进、组装、调试、打样等******服务,责任明确,流程顺畅,衔接高效、品质优良。冲??⑼哦颖蟹裰辽?、创新提高、行业领先、挑战自我的核心理念,与ABB、KM、小岛等欧美及日本客户协同,攻克了双向送料模具开发技术、多功能模内组装技术以及快速低成本叠加冲压技术等难题,在机顶盒产线、液晶产线、连接器产线以及汽车产品产线积累了丰富的模具开发经验,取得了一系列行业领先的模具开发技术成果,高品质的冲压模具开发服务能力获得了欧美日客户的广泛赞誉。目前,冲??⑼哦釉戮⒛>?0套以上,最短开发周期12天,公司将以先进技术、优良品质,高效率地为客户提供全面的模具开发服务。
     
    塑??⒉?/span>

           公司还拥有一支30余人高素质的塑??⑼哦?,集模流分析、模具设计、模具加工、模具组立及调试为一体,严格遵循TS16949、ISO9001质量管理体系,,采用UG、CAD、CAM、CAE等先进开发平台工具,引进日本、以色列等先进的模具开发技术,导入先进管理理念,在汽车零部件镶件注塑模具、各类电子产品外壳类注塑模具、精密连接器本体类模具,以及各类塑胶外观件等领域积累了丰富的开发经验,月均开发模具40套以上,最短开发周期15天,高品质的塑??⒛芰Χ啻位竦冒ú┦?、夏普、SONY等欧美及日本客户的赞誉,建立了长期的供应合作关系。
     
    自动化开发部

      自动化是品质和效率提升的基础,为确保产品品质的一致性,提升生产效率,公司从2002年起就成立了自动化开发团队,团队成员大多来自国内一流的企业,已形成30多人的专业技术团队,其中机械设计工程师16人,电气设计工程师6人以及组立技师10人。多年来,自动化开发团队面向公司冲压、注塑、装配、五金生产需要,具有全方位的非标自动化开发能力,通过检测、分拣分选、上下料、包装、装配、印刷、电焊、熔接、贴膜等工艺环节的治具工装改进、设备自动化改造和工序连线生产,极大地提升生产效率和品质保障,为公司产出翻倍,人员减半成绩的取得,提供了强有力的支撑。目前,自动化年开发全自动生产设备50余台,各类检测设备30余台,各类生产用治、工装200余台套。自动化开发团队不断走出去,向日本先进企业学习,引进并开发了多项CCD检测技术,高速插针技术,多镶件注塑上下料、多关节工业机器人应用技术等,在对公司现有生产设备进行更新、改造的同时,保证新品开发所需要的治具工装、全自动生产设备及产品检验检测设备配套,实现生产无人化、少人化,生产效率大幅提升,为产品品质的稳定、提高提供有力保障。

     

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